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1. 設計閥塊時應考慮系統(tǒng)管路走向,同時應考慮扳手操作空間;對于位置相近且易接錯的油口,應盡量設計或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。
2. 閥塊上的各油口旁均應標注注油口標識(例如:P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2),其中,板式閥安裝面的油口標識僅在圖紙上體現(xiàn),而用于與膠(鋼)管相連接的外接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上打相應鋼印,為保證安裝管接頭(或法蘭)后不將標識覆蓋,鋼印距離相應油口邊緣大于7mm(可在技術要求中注明)。
3. 閥塊上的外接油口、測壓口應根據(jù)管接頭連接尺寸設計,沉孔外徑、深度和螺紋深度均應留有合適的余量,避免安裝時干涉。
4. 合理選擇各控制閥的結構形式,同時應避免閥塊集成度過高,尤其應避免在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥,否則會使閥塊工藝孔成倍增加,油路曲折,壓力損失高,同時造成加工、檢驗和排故困難;但是對于功能相關,油路并聯(lián)的板式閥組應盡量集成,以便簡化系統(tǒng)管路。
5. 閥塊上采用的板式液壓控制閥安裝面應按廠家樣本提供的尺寸設計,其表面加工質量可參考標準“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液壓傳動 四油口方向控制閥安裝面”的相關規(guī)定。
6. 閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應按廠家樣本提供的尺寸設計,盡量選用和其他品牌型號通用性強和有現(xiàn)有加工刀具的插件。
7. 設計閥塊體的孔道時應考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。一般工作管路推薦流速為8m/s,回油管路推薦流速為4m/s。